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酸性蚀刻液CC-228
  1. 酸性蚀刻的主要成份:HCl(盐酸)、NaClO3(氯酸钠)及添加剂
  2. CC-228系以低氯酸钠为主,且加入特殊之添加剂的浓缩蚀刻液,生产作业时,以低酸当量进行操作,现场无氯气,并得到较优良的蚀刻因子。
CC-228能取代双氧水应用在大多数氯化铜酸性蚀刻上,免除双氧水稳定性控制问题,且较双氧水安全,再搭配自动添加系统,将成为最具经济效益和操作安全的氯化铜蚀刻再生系统。
 
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酸性蚀刻液CC-228
特性
应用
技术指标
备注信息
  • 产品优势
  1. CC-228蚀刻液取代双氧水,避免双氧水的不稳定性;
  2. 药液参数容易监测,生产控制简单;
  3. 低酸操作,药性稳定;
  4. 低侧蚀,刻因子可作到5-8以上,水洗性良好;
  5. 适用于精密线路蚀刻,线宽线2/2刻完全问题
  6. 再生利用,成本低,又可实现自动控制管理。
  • 操作参数
操作参数 最适条件 操作范围
比重 1.3 1.3±0.1
Cu2+(g/L) 140 140±20
HCl(N)/mv 2/300 2±1/250-320
CAP/mv 25/520 15-40/480-600
Temp(℃) 50 50±5
喷洒压力(kg/cm2 1~3 1~3
 
 
 
 
 
 
 
 
可手动添加控制或自动添加控制,最好使用自动添加控制。
  1. 自动添加控制生产线:
  1. 先将蚀刻机清洗干净,将所述铜蚀刻液加入原液缸内;
  2. 进行控制器设定(再生系统设定);
其比重为1.20-1.40,槽液酸当量为1.0-3.0 N,温度为45-55℃ ;
  1. 蚀刻操作
  1. 打开预热系统,使蚀刻液预热至蚀刻温度(≥45℃ );
  2. 开蚀刻泵及后处理系统,同时开抽风系统及再生系统;
  3. 试蚀刻底板,调至最佳蚀刻速度后开始蚀刻。
  1. 手动添加控制生产线:
  1. 开缸准备工序与自动线相同;
  2. 新液添加方法:检查蚀刻液的比重,当达到1.25-1.30时,排掉10-20%的工作液然后补充同体积的蚀刻新液。
  • 酸性蚀刻反应原理(以NaClO3/HCl系统为例)
  1. 蚀铜反应:铜可以三种氧化状态存在,板面上的金属铜Cu,蚀刻槽液中的蓝色离子Cu2+ ,以及较不常见的亚铜离子Cu+ 。金属铜Cu可在蚀刻槽液中被Cu2+氧化而溶解,见下面反应式(1)
3Cu + 3CuCl2 → 6CuCl  ------------------------    1)
  1. 再生反应:金属铜Cu被蚀刻槽液中的Cu2+氧化而溶解,所生成的2Cu+又被自动添加进蚀刻槽液中的氧化剂和HCl经过系列反应氧化成Cu2+,而这些Cu2+又继续跟板面上的金属铜Cu发生反应,因此使蚀刻液能将更多的金属铜Cu咬蚀掉。这就是蚀刻液的循环再生反应,见下面反应式(2)
6CuCl + NaClO3 + 6HCl → 6CuCl2 + 3H2O + NaCl ------(2)
  1. 净反应:
3Cu + NaClO3 + 6HCl → 3CuCl2 + 3H2O + NaCl --------(3)
 
  • 设备要求
项目 要求
槽体 PVC或CPVC
加热器 石英,铁氟龙
冷却管 PP钛材质
抽风系统 必须
喷洒系统 必须
循环系统 必须
 
 
  • 蚀刻因子
  1. 在蚀刻过程中,蚀刻液除了做垂直向下的蚀铜作用,同时也会攻击线路两侧无保护的铜面,我们称之为侧蚀,因而会造成如香菇般的缺陷。蚀刻因子即是用来衡量、计算这种蚀刻品质的一种指标,通常酸性蚀刻要求蚀刻因子3以上。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. 蚀刻因子计算方法
 
 
 
 
 
 
                                            E.F = 2*1.201/(5.094-4.655) = 5.58
  1. 影响蚀刻因子之因素
  1. 前制程生产质量影响:曝光质量、显影质量、板面清洁度、铜皮结构;
  2. 蚀刻槽液的影响:槽液各成份浓度是否在规格范围内;
  3. 蚀刻设备的影响:循环系统:流量4Turn/h或以上、喷洒系统、自动添加系统、输送系统;
 
  • 槽液分析方法
  1. 铜离子含量
  1. 取槽液1ml置入250ml的锥形瓶中;
  2. 加入100ml纯水到锥形瓶中;
  3. 加入10ml 5.0%的氨水使溶液呈深蓝色;
  4. 加入0.2克M.X指示剂(如一粒芝麻量);
  5. 0.1M EDTA滴定,直至颜色转变为绿色,再变成为紫色时为终点读取滴定量。
计算方法:铜浓度g/L= 63.54×V(EDTA)×f
  1. 盐酸浓度:
  1. 取槽液1ml槽液倒入250ml杯中,再加50ml纯水;
  2. 加入3-5滴MO指示剂;
  3. 0.1N NaOH滴定,直至液体成为淡黄绿色或PH=3.95为终点,读取滴定量。
计算方法:盐酸当量= V(NaOH)×0.1
 
  • 酸性蚀刻的应用
酸性蚀刻,也叫氯化铜酸性蚀刻系统,通常使用于单面板蚀刻、多层板的内层蚀刻或外层蚀刻上。因这些制程都用干膜或液态感光油墨作为蚀刻阻剂,而这几种感光材料相对而言均为耐酸不耐碱性的特性,故选用酸性蚀刻。
目前酸性蚀刻常用种类:H2O2/HCl系列、NaClO3/HCl系列。
 
  • 物理性质
   CC-228子液
形  态 液体
外  观 无色至淡黄色透明液体
稳定性 安定
比  重 1.05-1.20
pH  值 2-7

我司客户蚀刻因子切片图
 
    
 
    
 
 
  • 安全防护
     CC-228为强氧化性液体,使用时请佩戴眼罩、手套及穿安全防护衣。若药液不慎溅及皮肤、眼睛时应用大量清水清洗,严重者应立即就医诊治。
 
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