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酸性蚀刻液CC-330
CC-330是一种专门为蚀刻高精密度PCB板而开发的最新氯化铜蚀刻体系,该蚀刻体系是一种新型的氯化铜再生氧化剂。特别是其中加入了性能优良的多组分蚀刻助剂,该助剂直接从国外购进,它具备高蚀刻速度,高蚀刻因子,蚀刻过程稳定,适合于高难度精密板的制作,最细线宽线距可加工到2mil/2mil,是至今高精密度板蚀刻制作的最佳蚀刻药水。
 
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酸性蚀刻液CC-330
特性
应用
技术指标
备注信息
  • 产品性状
品名 外观 比重 pH 值 闪火点
CC-330 无色至淡黄色透明液体 1.05-1.20 2-7 不可燃
 
  • 配槽方法(槽体积以400L为基点)
  1. 分别使用3%NaOH及5%HCL做槽体碱酸洗,使用清水做最后处理;
  2. 加入350L氯化铜液母液;
  3. 加入氯化铜母液至标准液位;
  4. 速接控制器先以较慢速度蚀铜,自动添加CC-330直到ORP显示值大于-500MV。
  • 槽液控制与维护及方式
建浴参数 范围 操作参数 范围
Cu(g/L) 90-160 温度(℃) 45-55
HCL(N) 1.0-3.0 蚀刻速率 loz/min
Sp.Gr. 1.20-1.40 喷压(Psi) 30-35
 
自动添加控制生产线:
  1. 先将蚀刻机清洗干净,将所述铜蚀刻液加入原液缸内;
  2. 进行控制器设定(再生系统设定);
    其比重为1.20-1.40,槽液酸当量为1.0-3.0N,温度为45-55℃ ;
  3. 蚀刻操作
  1. 打开预热系统,使蚀刻液预热至蚀刻温度(≥45℃);
  2. 开蚀刻泵及后处理系统,同时开抽风系统及再生系统;
  3. 试蚀刻底板,调至最佳蚀刻速度后开始蚀刻。
  • 槽液分析方法
 CC-228槽液分析方法
 
  • 产品优势
  1. 速度可达到45μm/min,而一般酸性蚀刻液速度仅在25-30μm/min;
  2. 具有较高的蚀刻因子,蚀刻因子达到3-5,而一般酸性蚀刻液只能达到2-3;
  3. 对细线的加工能力强,最细线宽线距2mil/2mil,是同行加工精密度最高的药水体系,市面上同类药水最细线宽线距加工能力仅为4mil/4mil;
  4. 不攻击感光油墨、丝印油墨及干膜抗蚀材料。
  • 安全防护
CC-330为强氧化性液体,使用时请佩戴眼罩、手套及穿安全防护衣。若药液不慎溅及皮肤、眼睛时应用大量清水清洗,严重者应立即就医诊治。
 
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